EPS廠家分享EPS顆粒的加工工藝：

可擴展EPS的處理分為兩個步驟。第一步是為預發泡或簡單發泡設置最終產品的密度。在此過程中，含有發泡劑的聚合物顆粒在加熱條件下軟化，發泡劑揮發。結果是每個珠粒內的收縮，形成許多泡孔。泡孔（最終密度）由加熱溫度和加熱時間控制。在此過程中，珠粒必須保持分散并自由移動。

在工業生產中，發泡過程是直接停止可膨脹EPS。通常，反應是通過珠粒和蒸汽在攪拌罐中的連續混合來完成的。反應設備以維持外部壓力為基礎，打開大氣壓，讓泡沫珠從頂部溢出。一些制造商使用它來確保更平衡的停留時間或當某些 DPS 需要相對較高的溫度。發泡后，珠子必須固化以逐漸將空氣納入泡孔中。

熱成型是EPS發泡的第二步。

首先，將固化的預發泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。對于小型且結構復雜的產品，使用設備用于借助氣流將珠子吹入模腔。大型制品可根據自身重力填充型腔，對填充顆粒的型腔進行密封加熱，EPS顆粒受熱軟化，使泡孔收縮，珠粒膨脹收縮，填補彼此之間的空隙，并粘合成平均泡沫。在這一點上，泡沫仍然是柔軟的，并在泡孔內承受熱氣體的壓力。在從模具中取出產品之前，需要使氣體從細胞中泄漏出來并降低溫度以穩定產品的形狀。這通常是通過在模具內壁上噴水來實現的。由于成型模具是雙壁的，所以發泡EPS的成型稱為“蒸汽成型”。模具內壁尺寸即為實踐制品的尺寸，模具內壁上有氣孔，以使蒸汽透過泡沫體并使熱氣擴散進來。雙層壁之間的空間構成一個蒸汽室，用于加熱珠子的蒸汽通過該蒸汽室。對于大多數產品，發泡EPS的成型壓力小于276kPa。模具由鋁制成，并根據產品的要求鑄造成一定的形狀。發泡EPS成型由于成型壓力低，成型設備性價比高，是一種經濟的消費方式。

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