EPP泡沫箱可以加工成各種形狀。其成型制品的加工過程主要包括材料加壓（保壓）、發泡成型、發泡干燥定型、檢驗、包裝等。特別需要指出的是，在加工EPP之前，需要增加壓力，通過承載壓力在原料顆粒內部生產出密度較低的成型件。這是因為加壓的原料可以完成各種密度的成型件的消耗。此外，負載壓力還可以降低成型件脫模后的收縮率，外觀效果更好。具體而言，載體壓力是通過氣體穿透顆粒外壁來實現的。在此過程中，可以通過改變時間、壓力和溫度等參數來調整載體壓力。在加壓過程之后，模制品的密度降低。

具體操作步驟如下：

1、合模。預熱模具，使模具表面溫度達到PP的熔點；

2、上料。使原料通過料槍進入模具；

3、分三步將蒸汽引入模具：

（1）蒸汽沖洗：蒸汽從上到下沖洗，將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

（2）橫向蒸汽：蒸汽從蒸汽室的一側掃向原料，穿透原料后到達另一側。此時，關閉一側的凝汽閥，打開進汽閥。同時關閉對側進汽閥，打開冷凝閥，使蒸汽從相反方向噴出。如果模具中有薄法蘭，蒸汽最好通過法蘭，這樣夾在法蘭中的原料也能熔化。

（3）保壓：蒸汽水平通過后，需經過保壓或雙面汽熔工藝。在此過程中，打開進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

4.、冷卻。引入蒸汽后，模具內的溫度通常會達到 140°C。為保證產品順利脫模，模具溫度必須降至70℃；

5、脫模。隨著內壓釋放，溫度降至允許脫模溫度，即可停止脫模操作；

6、干燥定型。一般烘干溫度設定為60℃～80℃，烘房應保持空氣干燥，通風良好。

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