EPP廠家：EPP材料的典型制取技術

1、泡沫塊材

取低密度聚乙烯（密度為0.92g/cm，熔體流動速率MFR=1g/10min）10W份（質量份，下同），偶氮二甲酰胺15份，過氧化二異丙苯1份，均勻混煉后制成直徑為5mm的粒料。epp產品用已制好的粒料5kg和高密度聚乙烯粉末（密度為0.94g/cm3，熔體流動速率MFR=3g/10min，粒度9.5um）20kg混合，加人5O0mm×500mm×500mm的模具內，在蒸氣加熱釜中，以3r/min的速度沿兩軸方向旋轉。同時通入0.59MPa的水蒸氣，加熱15min，接著由安裝在模具內側的安全閥通入0.98MPa的水蒸氣，加熱5min，冷卻后制得質輕、強度好、內部無大孔的泡沫塊材，密度為0.2g/cm3。

這種方法還可用來制取三重結構的泡沫塑料制品，其力學強度更高。首先在旋轉模具內制成實心的粉末燒結外層，接著用含發泡劑的粉末制成未發泡的燒結中間層，再制成實心的燒結內層。然后再進一步加熱，使中間層完全發泡，冷卻后取出制件就得到了三重結構的泡沫塑料。這種三重結構制件的外層和內層也可用聚丙烯、聚碳酸酯或尼龍代替聚乙烯。

2、泡沫容器

在鐵制模具（鐵板厚度1.8mm）中加入聚乙烯粉末（密度為0.923g/cm3，熔體流動速率MFR=4g/10min，粒度5.7~7.6um）。模具一邊以兩軸旋轉一邊以300℃加熱5min，形成未發泡的燒結層，該階段發泡劑不分解。再加入聚乙烯粉末（密度為0.92g/cm3，熔體流動速率MFR=7g10min，粒度5.7~7.6um），旋轉加熱12min，內壁形成燒結層。然后以300℃加熱5min，使發泡層完成發泡后，epp產品冷卻模具使制件固化，由此得到外層厚1.2mm、中間泡沫層厚8mm、內層厚2mm的三層結構的制件，外層和內層都是不發泡的。

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